煙囪基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求
一、煙囪基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求與煙囪主體施工方案
1、主體滑模施工工藝流程
1)滑模施工工藝是將鋼筋綁扎、澆灌混凝土等施工過程集中于操作平臺(tái)上,通過千斤頂,由支承桿承受。
2)利用千斤頂?shù)呐郎,而帶?dòng)操作平臺(tái)和模板滑升,反復(fù)循環(huán)完成筒身作業(yè),其工藝流程為:
滑升施工準(zhǔn)備→安裝操作平臺(tái)→綁扎鋼筋安裝模板→澆筑混凝土→滑升→模板收分、調(diào)整→
混凝土振搗→綁扎鋼筋、焊接支撐桿接頭→澆筑混凝土→滑升→重復(fù)四道工序→循環(huán)作業(yè)直至筒身完成。
2、滑模裝置的組成
1)滑模裝置主要由:
模板系統(tǒng),操作平臺(tái)系統(tǒng),模板調(diào)整系統(tǒng),垂直運(yùn)輸系統(tǒng),液壓提升系統(tǒng)以及其它輔助系統(tǒng)組成。
2)模板系統(tǒng)由內(nèi)外固定模板、內(nèi)外活動(dòng)模板和內(nèi)外收分模板三種模板組成;
材料采用1.5mm和3mm厚鋼板制作,用L50mmx5mm角鋼加固在內(nèi)外圍圈上;
操作平臺(tái)系統(tǒng)由內(nèi)外環(huán)梁、輻射梁、開字形架、內(nèi)外吊架、隨身井架、欄桿及繩網(wǎng)等組成;
模板調(diào)整系統(tǒng)由千斤頂提升架、模板調(diào)整裝置、模板收分裝置組成。
3)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)由1t、2t、3t雙筒卷揚(yáng)機(jī)、罐籠、滑輪組、鋼絲繩、柔性滑道即導(dǎo)索組成。
3、液壓系統(tǒng)布置
1)液壓提升系統(tǒng)由液壓控制臺(tái)、千斤頂、支承桿、高壓針形閥、油路系統(tǒng)調(diào)平裝置等組成。
根據(jù)本工程特點(diǎn),擬采用18榀輻射梁,每隔3榀輻射梁設(shè)2臺(tái)千斤頂,共設(shè)24臺(tái)GYD-35型千斤頂。
油路采用串并聯(lián)布置方式。
2)支承桿采用ф25圓鋼,置于主筋位置,每根長約4.5m。底桿接頭每4根為1組,互相錯(cuò)開1.0m。
千斤頂滑過支承桿并相互用綁條焊接,同時(shí)應(yīng)與環(huán)筋每隔1.0m支點(diǎn)焊加固。
其它包括通訊系統(tǒng),垂直控制系統(tǒng),照明系統(tǒng)、高壓水泵等,液壓系統(tǒng)。
4、施工工藝選擇
根據(jù)本煙囪的實(shí)際情況和公司的實(shí)際施工能力,確定采用無井架液壓滑模工藝施工。
其工藝特點(diǎn):
機(jī)械化程度高,施工進(jìn)度快,以確保工程質(zhì)量。
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二、基礎(chǔ)施工要點(diǎn)和質(zhì)量要求
1、煙囪的基礎(chǔ)多為圓形,也有正方形、六角形和環(huán)形等。
2、煙囪基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)為地面筒身高度的1/20~1/50 左右。
3、基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對應(yīng)設(shè)計(jì)的位置和尺寸,不得超過誤差規(guī)定值,即基礎(chǔ)中心對設(shè)計(jì)座標(biāo)的誤差位移值是15毫米。
4、中心控制樁,根據(jù)平面圖和煙囪的座標(biāo)中心,作互成90°兩個(gè)方向的兩組控制樁,每組要做兩個(gè)樁。
H為煙囪筒身高度。
這里的關(guān)鍵是兩組控制樁的延長線相交的90°角要精確無誤,否則將無法控制筒身的的垂度。
5、基礎(chǔ)完成后,應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收和基坑的回填,回填土每層厚度不及超過0.2米;
回填土應(yīng)分層夯實(shí),最后應(yīng)稍高出地面,以利排水,做護(hù)坡。
6、中心樁的設(shè)置。
在基礎(chǔ)土方施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求;
從控制樁定出煙囪的座標(biāo)中心點(diǎn),開挖完土方之后,用“十”字交會(huì)法再次固定中心點(diǎn)。
在基礎(chǔ)砼時(shí),在中心位置埋設(shè)一塊鋼板,基礎(chǔ)完成后,根據(jù)控制樁,再運(yùn)用“十”字交會(huì)法把中心點(diǎn)定到鋼板上;
作出中心記號(hào),鋼板上的中心點(diǎn),就是煙囪施工中的中心控制樁。
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