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一、煙囪內(nèi)壁維修OM涂料施工工藝

施工工序：水沖洗→刷界面劑一道→由上至下滾涂膩子(厚度O.8mm)→滾涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)→滾涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。

1、煙道及煙囪內(nèi)壁水沖洗

水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實際情況，約為15-20kg／m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6％內(nèi)壁水沖洗

2、施工表面涂刷界面劑

要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內(nèi)襯表面的

細(xì)微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，有利于增強(qiáng)OM膩子的附著力。

3、滾涂環(huán)氧膩子

厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有

利于增強(qiáng)OM涂料的附著力。

4、滾涂OM-4涂料底涂一道

滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進(jìn)行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。施工后涂層干燥厚度為0.2mm。

施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，最后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。

一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫又較高時，刷子應(yīng)每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行，縱橫各刷一次為一遍。

材料配制：

根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出倉庫。

涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)配，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。

涂料開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20％。

按油漆材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗。試驗配方不小于5個，分別在編號的試片上試涂。經(jīng)過24小時自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。

涂料涂刷的技術(shù)要求及質(zhì)量檢查：

涂料涂裝前，鋼板表面處理應(yīng)符合國家規(guī)定的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，特別要注意交叉及陰角處的處理質(zhì)量和涂裝質(zhì)量。

施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應(yīng)保持良好通風(fēng)。同時要求鋼板表面干燥、清潔。

    施工現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。

防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防塵、防曝曬。

配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的專用烯釋劑。

在涂裝施工中，應(yīng)隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達(dá)到要求，才能保證干膜厚度達(dá)到設(shè)計要求，進(jìn)而確保涂層的使用壽命。

涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂和破損等現(xiàn)象。

煙囪新建

   漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊�。桓赡け砻娌坏糜嗅樋�、龜裂等弊病，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致。

5、粘貼玻璃纖維布一層

玻璃纖維布采用無臘型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為O.2mm，鋪貼玻璃布時，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關(guān)鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃布結(jié)成整體。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道

各施工要點的控制：

1)混凝土筒壁基層處理后的要求

a、混凝土筒壁處理后基體應(yīng)平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。

b、含水率低于6％以下。

c、采用環(huán)氧膩子找平后，表面應(yīng)平整無局部凹凸不平，膩子的厚度要求不小于0.8mm。

d、凸出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。

e、砼表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達(dá)到上述要求的，由基體施工單位進(jìn)行返修。

2)水沖洗施工要領(lǐng)

水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強(qiáng)OM涂料與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。

a、噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。

b、沖水后必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。

c、特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。

3)燈光照明

煙囪內(nèi)部即使白天仍光線太差，達(dá)不到施工要求，需要另外的燈

光照明。如果照明條件不好，涂裝工作是做不好的，因為工作人員看不清楚表面，更看不到工作的結(jié)果。同樣質(zhì)量檢查員也不能看清，就不能有效地控制質(zhì)量。對煙囪內(nèi)的照明程度要求能夠閱讀印刷報刊，并且避免局部陰影現(xiàn)象。我單位在施工時使用的5支1000W／支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。

4)煙囪及煙道防腐施工要領(lǐng)：

A、環(huán)氧膩子施工

a、環(huán)氧膩子材料配比：

環(huán)氧樹脂：固化劑T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2

b、配比方法：將環(huán)氧樹脂和固化劑用攪拌器充分?jǐn)嚢瑁�再將石英粉倒入其中攪拌均勻即可�?/p>

C、施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為0.8mm以上。

風(fēng)干時間：約4-12小時，溫度10—30℃。

d、環(huán)氧膩子檢查：涂抹后表面無凹凸現(xiàn)象，厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現(xiàn)象的，用砂紙輕輕磨平，對有凹陷的地方，用環(huán)氧膩子填滿。

B、OM涂料防腐施工要領(lǐng)

檢查基層狀況，要求環(huán)氧膩子平整、干燥。

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